辽宁推盘式推杆炉设计

推杆炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈“S”型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。推杆炉的电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作，限度节省燃料。辽宁推盘式推杆炉设计

推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm，设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃。辽宁推盘式推杆炉设计在设计推杆式调质生产线时，对推杆炉料盘的传动方式进行了重新设计。

推杆炉的淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门，淬油池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入油池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中，这一套动作的时间为10-15秒。炉门采用耐热钢板焊接制作，炉门内填满全纤维陶瓷纤维板保温材料，炉门封闭为连杆压紧式。

推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式，熔化速度快。直接加热，热能利用率高，吨铝耗油量38-48公斤，比传统熔铝炉节省成本40%。熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺，不增铁，不粘铝，使用寿命长。采用高质量特种耐火材料，保温效果好，热能损耗底。电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作，限度节省燃料。铝水控温精度可达到±5度，确保产品质量，有效降低废品率。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体低温面，提高了纤维的耐高温强度。推杆炉全称推杆式电阻炉，推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。

高温间接加热推杆炉，由炉体、炉门、炉门升降装置组成，炉体由炉罩、台车、移动轮组成，炉体的炉膛入动连接有炉门，炉门通过炉门升降装置控制完成与炉体开/合配合；炉体内设有加热元件，在炉体顶部设有循环风机，并在炉体顶部设有烟囱；其特征在于：所述的烟囱其烟道底部设有电磁碟阀，电磁碟阀上部的烟道上设有分出口，分出口与引风机的管道连接，烟道顶部设有过滤罩。本发明，维修时可以在不降温停炉的状况下通过电阻丝安装窗口进行更换。缩短电热元件的更换时间，给用户带来极大方便。并能降低电热元件的使用成本，节约能源费用。推杆炉熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺，不增铁，不粘铝，使用寿命长。山东推杆炉公司

推杆炉采用3区3台高速热风循环风机，不锈钢双环气流完全循环风道，使推杆炉内工件温度均匀。辽宁推盘式推杆炉设计

推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备，改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理，其目的主要为了降低硬度，便于车削加工，并获得均勾分布的粒状珠光体组织，为淬回火热处理提供良好的组织准备，以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论，轴承铝龟件球化退火温度在加热，使足够的碳化物奥氏体化，保温适当时间，以一定的冷却速度，使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求，并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织，就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量，欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点，就须加大冷却速度，增设降温机构。辽宁推盘式推杆炉设计

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