发酵罐的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类，好气:酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。2、按照发酵罐设备特点分类，机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类，一般认为500L以下的是实验室发酵罐;500-5000L是中试发酵罐;5000L以上是生产规模的发酵罐。如何鉴定发酵罐中的菌种种类：糖发酵试验，糖发酵实验是较常用的生化反应，在肠道细菌鉴定上尤为重要。天津厌氧发酵罐

发酵罐发酵过程中所产生的二氧化碳气体借带有控制阀门的U形支管和总管相连，并引向液沫捕集器经分离除去泡沫后，再通过一个鼓泡式的水洗涤塔，经回收酒精后排入大气或二氧化碳综合利用车间。各发酵罐都是密闭的，各罐底均有和总排污管相联接的排污支管，该管和蒸汽管相通，以便消毒和杀菌。为尽可能减少染菌的几率，发酵罐和管道、管件以及阀门等都必须严格地进行消毒和杀菌。连续发酵系统中，冷却装置面积满足酵母对数生长期的降温，维持恒定的发酵温度。福建细胞发酵罐批发发酵罐使用方法：等待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源。

生物发酵罐上封头上有消沫电极的插孔，电极采用Ｏ形圈密封并采用不锈钢螺纹环固定。上封头上有３～４个流加孔，供流加消沫剂、酸碱液、营养液等使用，流加孔采用硅胶塞密封，流加时直接用不锈钢针插穿硅胶塞，硅胶塞多次使用后可更换。上封头上有１个接种孔，用不锈钢螺纹塞密封，供接种、灌装发酵培养基时使用。上封头上有１个与排气管相连的排气孔，采用焊接。上封头有１个压力表，并与计算机连接，可通过计算机显示、调节罐压。发酵罐直筒上有３～４个电极插孔，分别供温度、ｐＨ、溶氧等检测电极插入使用，电极都是采用Ｏ形圈密封并采用不锈钢螺纹环固定。直筒上有一个与通风管连接的管口，采用焊接。夹套的上部有１个蒸汽进口、１个冷却水出口，下部有１个冷却水进口、１个冷凝水出口，均采用焊接。发酵罐下封头有１个放料口，与取样、放料管道连接，采用焊接。

发酵罐维护要点：一、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。二、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。三、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。发酵罐的主要用途根据发酵罐的品种和工艺及应用领域的不同，存在很大区别。

发酵罐灭菌普遍采用湿热灭菌法。1、在发酵罐设备灭菌之前，通常应先将与发酵罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。2、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。厌氧发酵罐的日常检查：检查系统压力、罐内压力是否稳定在规定范围。河南中试发酵罐

气升式发酵罐的特点：传热和传氧效率高，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。天津厌氧发酵罐

发酵罐具备的要求：（1）生物发酵罐应具有适宜的高径比。（2）发酵罐应能承受适当压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有适当的压力和温度，因此罐体各部件要有适当的强度，能承受适当的压力。（3）生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。（4）发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。（5）生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌干净。（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。天津厌氧发酵罐

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